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型煤压球机厂家介绍褐煤的无粘结剂成型工艺

华意机器   时间:2014-10-30   阅读:1465

   型煤压球机厂家介绍褐煤的无粘结剂成型工艺

   年轻褐煤的无粘结剂高压成型技术已达到大型工业生产的规模。全世界所产褐煤型煤的80%以上集中在德国。该技术在我国虽尚未大面积推广,由于我国的褐煤资源丰富,分布较广,在粉煤成型工艺中,它将占有相当重要的地位,是提高年轻褐煤使用价值的重要途径之一。 
    年轻褐煤无粘结剂高压成型的生产工艺,由破碎、筛分、干燥、冷却、压制、冷却等工序组成,其工艺流程如下所示。干燥、压制是其中的关键工序。 
    原煤→破碎→筛分→干燥→冷却→成型→冷却→型煤 
    破碎与筛分:一般要求将原料煤破碎至3mm以下,其中小于1mm煤粒占60%左右即可。 
干燥:年轻褐煤的含水量一般大于45%,因此,成型前必须对原煤进行干燥。用于气化时褐煤中的含水量以控制在8%~10%为宜。 
    冷却:生产实践表明,该工艺中适宜的成型温度为60~70℃。此温度通常比干燥后的粉煤温度低,因面还需冷却。其作用除降低煤料温度外,还可使剩余水分在冷却过程均匀分布于煤粒间。因为在干燥过程中,小颗粒煤失去的水分比大颗粒煤多,致使整个煤料中的水分分布不均匀。 
压制:冷却至所需成型温度后,即可压制成型。一般采用冲压式成型机。 
    再冷却:高压成型过程中,由于煤粒与成型模板间的摩擦力、煤粒本身的塑性形变等因素作用,会做功生热,导致煤的温度还会升高(一般约升高30℃左右)。为防止自燃,对压制好的型煤还需再冷冷却,然后堆放贮存。 

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