压球机设备中轧辊不同的装配形式分析

    我们都知道轧辊是压球机设备的重要组成部分，轧辊的质量好坏直接关系着压球机的工作能力和压制的成球产品是否符合标准，但影响压球机性能的不只是轧辊的质量，轧辊的装配的合理程度也会影响其的使用效果，河南华意机械厂生产的压球机设备轧辊的装配具有以下特点：
    1）采用液压法：用轴承压装工具装调双列球面滚子轴承的径向游隙，其径向游隙应在0.25—0.30mm范围内，当更换轴承时，也应采用液压法进行拆装；
    2）间隙可调整：轴承外圈轴向间隙的调整，为了使压辊在使用过程中因热胀而使轴承轴向游动，必须有一定的轴向间隙，在轴承径向游隙调定后，可采用轴承两侧同时压沿法进行调整，检测间隙为0.5+0.1mm，当外圈配合较松时，允许在外侧累积调定；
    3）开油孔防尘：为了防止灰尘进入轴承内部，损伤轴承，在透盖外侧面上方开有油孔，给油后，能起密封防尘作用。
        对压球机设备轧辊起重要作用的还有轧辊的装配形式，具体说来主要有三种：
    1）无键装配方式：这种形式也有三种方法，紧配合热装法、锥套装配法、螺旋紧固法。前者即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，加工精度高，加工温度控制严格；锥套装配法即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，有利于辊套的拆装，应用较广；螺栓紧固法即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，有利于辊套的现场拆装。
    2）键联结装配方式：轴和辊套均有键槽，使用键把轴、套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略大。
    3）辊瓦拆卸装配方式：压球机设备的辊套平分若干份，依靠轮毂上面的定位销和螺栓举行紧固，这种装配方式辊瓦的体积小、重量轻，极利于现场的更换，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。