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脱硫石膏压球机生产线的安装与调试

华意机器   时间:2014-12-03   阅读:1756

    脱硫石膏压球机生产线各种设备的安装:首先,要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员,这样,可以避免因不熟悉情况而出现的失误;其次,要合理确定各设备的联结角度,严格检测各安装部位是否按图施工,尺寸位置是否准确无误;更后,要及时调整、处理安装中发生的机、电、构件、基础、连接件的问题,不得推诿扯皮,影响安装工作顺利进行。 
    脱硫石膏压球机生产线的调试有两个方面,一是设备调试,二是原料水分的调试。详细情况如下所示:
    1、设备调试:一步,单机进行空载试车,顺序是由后面的设备逐台进行,检验电机运转方向是否正确,各主机运转是否正常,轴承温升是否过高,润滑油脂添加是否适量,如果异常,停车查清故障,排除后方可再次启动试车。第二步,整线负荷试车,顺序是由后面的设备逐台启动,整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量,逐步到正常,检查各机器是否闷车,电流是否过大,溜槽是否排料顺畅,如发生异常,由前往后逐台停车,进行检查,排除异常后再开车运行。第三步,整线试生产,一般要连续运转4-8个小时,不得有任何异常情况发生,如有发生,由前往后逐台停车,排除故障后重新运转,时间重新计算。 
    2、原料水分的调试:在脱硫石膏压球机生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份:粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。 
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